0
руб.
0
товаров
Перейти в корзину
Бетоносмесители бывают гравитационные и принудительные.
Это бетоносмеситель, в котором перемешивание происходит под действием сил гравитации, т.е. материал свободно падает со стенок и лопастей во время вращения чаши.
Такие смесители называют «грушами».
Это бетоносмеситель, в котором перемешивание проходит принудительно (с помощью лопастей). Лопасти могут вращаться в вертикальной или в горизонтальной плоскости.
Нужно сравнить возможности и стоимость бетономешалок.
Гравитационные бетономешалки надежны в эксплуатации, могут перемешивать бетон и пластичные растворы, время перемешивания 2-5 мин. в зависимости от смесей. Крупность заполнителя (щебня) до 120 мм. Стоимость их ниже, чем принудительных аналогичной вместимости. Энергоемкость ниже, но более высокое время перемешивания смеси. В гравитационных бетоносмесителях нельзя перемешивать жесткие бетоны и растворы.
Принудительные бетоносмесители и растворосмесители хорошо перемешивают любые смеси, время перемешивания 15сек.-2 мин.; крупность заполнителя- до 70 мм. При этом большая энергоемкость и возможность выхода из строя механизмов. Более высокая стоимость.
Это устройство, представляющее собой ящик, кот. с помощью лебедки поднимает песок и щебень и выгружает их в бетоносмеситель. При этом бетоносмеситель со скипом может располагаться на определенной высоте, для выгрузки в автотранспорт, бадью или пресс приготовленной в бетоносмесителе смеси без промежуточных механизмов.
Это происходит потому, что в процессе перемешивания смеси в бетоносмесителе песок намокает, уменьшается в объеме, заполняет пустоты между щебнем, т.е. происходит уплотнение смеси. Коэффициент уплотнения для бетона- 1.5 (например, 1500л./1000), для раствора- 1,25 (1500 л./1200)
Растворосмеситель - это устройство, предназначенное для приготовления раствора, в нашем понимании строительного. Имеется ввиду смесь песка и вяжущего вещества - цемента, извести, минерального порошка. Представляет собой емкость, внутри которой вращается лопастной аппарат. В растворосмесителе можно изготавливать только раствор, данное устройство не предназначено для приготовления бетона.
Говорить о производительности, при ручной загрузке бетономешалки, можно только условно, потому что мы не можем гарантировать время заполнения бетоносмесителя. При этом можно рекомендовать емкость бетономешалки: для дачного строительства (работает 1- 2 человека- 100- 150 л.). Для производительных целей и рекламных работ- 150- 260 л. Для бригад строителей 3- 4 человека- 260- 430 л. Бетономешалки или растворомешалки большой емкости, из-за высокой стоимости, энергоемкости и веса, целесообразно использовать в бетоносмесительных заводах и узлах.
Это комплект оборудования, которое обеспечивает весь цикл приготовления бетона- от приема заполнителей и вяжущих (цемента) до выгрузки готового бетона в автоматическом или дистанционном режиме. Основное оборудование бетонного завода: бетоносмеситель; дозаторы песка, щебня, воды, хим. добавок; бункера для песка или щебня; силос цемента (склад цемента); подающие устройства (шнеки, скипы, конвейеры); система автоматики.
В основном бетоносмесительные заводы устанавливаются стационарно. Но, в то же время, есть быстромонтируемые бетоносмесительные узлы приобъектные. Их устанавливают на время строительства. Срок монтажа- 1-3 надели.
В зависимости от времени использования можно приобретать летний или весенний БСУ.
В соответствие с санитарными нормами, расстояние от бетоносмесительного узла до жилья должно превышать 300 метров.
Производительность БСУ измеряется в м3/час. В рекламе обычно указывают паспортную (максимальную) производительность бетонного завода при работе в автоматическом режиме без технологических перерывов, например, на приезд- отъезд миксера. Таким образом, реальная дневная производительность бетоносмесительного узла может быть на 20- 40% ниже паспортной.
Цемент хранят в силосах (это цилиндры с коническим днищем) или складах цемента. Силос устанавливается вертикально. Для очистки выходящего из силоса цемента воздуха используют фильтры. Их устанавливают на верхней крышке.
Для того, чтобы узнать уровень цемента в силосе цемента устанавливают указатели уровня.
Для побуждения цемента в складах цемента устанавливают аэрацию или другой тип сводообрушения.
Для перекрывания и регулирования потока в силосах цемента устанавливают шибер.
В дозатор цемент подается шнеком, или другим типом питателей.
Для обеспечения работы БСУ необходимо устройство расходных бункеров или других емкостей (веерный склад в летних бетонных узлах), в которых содержится песок и щебень. Емкость этих устройств должна обеспечивать часовую и более (чем больше, тем лучше) производительность бетоносмесительного узла.
В бункера материал подается фронтальным погрузчиком, конвейером или другими способами.
Зимой заполнитель в бункерах разогревается. Обычно для этого применяют регистры. Теплоноситель – пар или вода.
Для выгрузки из бункеров служат затворы.
Для того чтобы определить, какой бетонный узел Вам нужен, необходимо ответить на ряд вопросов:
15.1 Производительность (часовая, сменная);
15.2 Тип БСУ (всесезонный или летний);
15.3 Возможность размещения бетонного завода на площадке (скиповый или галерейный);
15.4 Емкость и количество силосов цемента;
15.5 Емкость и количество бункеров песка и щебня;
15.6 Наличие на площадке источника тепла (при выборе всесезонного бетоносмесительного узла)
После ответа на эти основные вопросы мы сможем помочь Вам в выборе БСУ, рассчитать Ваши затраты на закупку оборудования, доставку его, шефмонтаж и пуско-наладку.
Из склада цемента цемент подается шнековым питанием (шнеком) в дозатор цемента БСУ или расходный силос цемента БСУ и далее в дозатор. Для подачи в расходный силос цемента можно также использовать элеваторы и насосы цемента, в этом случае расходный силос необходимо снабдить специальными фильтрами.
11. Струйные – подача цемента осуществляется сжатым воздухом;
2. Пневмовинтовые – подача цемента осуществляется винтов (из камеры сжатым воздухом)
3. Камерные – подача цемента осуществляется отдельными порциями, равными объему камеры, при помощи сжатого воздуха.
Фильтры цемента служат для улавливания цементной пыли, образующейся при транспортировке цемента в силос цемента.
Фильтры устанавливаются на верхней крышке цементного силоса.
Размеры фильтра определяются площадью фильтрующей поверхности, которая рассчитывается эмпирически.
Цемент можно доставить к складу цемента по железной дороге в вагонах бункерного типа («хопрах») или ж. д. цистернах-цементовозах, а также на автотранспорте - автоцементовозах.
20.1. Устраивают под ж.д. полотном приямок, в котором находится бункер и винтовой подъемник или другой подающий агрегат.
20.2. Шнеками вытаскивают цемент из под люков «хопров» и напрямую шнеками загружают в автоцементовозы.
20.3. Пневморазгрузчиками через верхний люк. В бункер «хопра» опускают заборное устройство и с помощью вакуумнасоса высасывают цемент из вагона. Цемент проходит через осадительную камеру с фильтрами и с помощью винтового насоса подается в Силос (склад цемента).
Для подачи бетона к месту укладки служат:
21. 1 Ящики для раствора и бетона;
21.2 Бадьи для бетона;
21.3 Бетононасосы.
Это ящики, которые имеют строповочные петли и служат для перемещения бетона или раствора краном.
Ящики не имеют затворов.
Емкость ящиков для раствора и бетона 0.25; 0.5; 1.0; 1.5; 2.0 м3.
Это емкость со строповочными петлями, оборудованная затвором.
Бадьи для бетона бывают двух видов:
23.1 Бадья неопрокидная (в просторечие «рюмка»). Бывают круглой и прямоугольной формы.
23.2 Бадья поворотная («туфелька»).
Бадьи для бетона имеют емкость: 0.5; 1.0; 1.5; 1.6; 2.0; 2.5; 3.0 м3.
Бадьи для бетона неопрокидные («рюмки») применяются для укладки бетона в опалубку или на открытые плоскости.
Для укладки бетона в опалубку могут применяться рукава или шланги.
Из-за вертикального расположения загружаются бадьи для бетона из миксера.
Бадьи «туфельки» применяются для укладки бетона на плоскость (фундаменты, перекрытия).
Загружаются из самосвала и имеют низкие борта.
Для ускорения выгрузки «туфельки» оборудуются вибраторами.
Бетононасосы бывают поршневые (БН1, СБ207), мембранные и пневмонагнетатели (ПБ1).
Поршневые бетононасосы создают давление бетонной смеси с помощью поршней (обычно 2-х). Клапан переключает цилиндры на всасывание и нагнетание. Привод поршней бетононасоса обычно гидравлический.
Мембранные бетононасосы – давление создается за счет сжатия и перемещения валков по рукаву.
Пневмонагнетатели (ПБ1) перемещают бетон за счет давления сжатого воздуха. Для побуждения бетона в пневмонагнетателе устроены лопасти на горизонтальном валу.
Вибраторы Электромеханические делятся на глубинные и площадочные (поверхностные).
Вибраторы глубинные ручные с гибким валом, предназначенные для уплотнения бетонных смесей при укладке их в монолитные конструкции с различной степенью армирования, а также при изготовлении бетонных и ж/б конструкций для сборного строительства.
Вибратор включает вибронаконечник, гибкий вал и электродвигатель.
Выбор глубинного вибратора (Ø вибронаконечника) при изготовлении армированных конструкций необходимо производить с учетом расстояния между стержнями арматуры, которое должно быть на менее 1,5Ø вибронаконечника.
Для монолитных конструкций наиболее часто применяются глубинные вибраторы марок
ИВ-116 (Ø 76 мм), ИВ-117 (Ø51 мм).
Для густоармированных конструкций применяются глубинные вибраторы марок ИВ-113 (Ø38 мм), ИВ-75 (Ø 28 мм).
Гибкий вал имеет длину от 3 м. до 6м.
Для обеспечения безопасности при работе с вибраторами необходимо использовать понижающий трансформатор на 42 в. или 36в.
Вибраторы площадочные (поверхностные) представляют собой электродвигатель с установленными на концах вала роторами дебалансами. Дебалансы, вращаясь с валом ротора, создают центробежную (вынуждающую) силу, круговые колебания вибратора передаются конструкции, на которой он установлен.
Площадочные (поверхностные) вибраторы предназначены для возбуждения вибрации в установках по уплотнению бетонных смесей на заводах ЖБИ и ЖБК и т.д., транспортирования, выгрузке, просеиванию сыпучих материалов, привода вибропитателей, виброплощадок, бадьях и т.д.
Наиболее часто применяются поверхностные вибраторы марок ИВ-98, ИВ-99.
Тепло в бетоносмесительном заводе расходуется на подогрев воды затворения бетонной смеси, прогрев заполнителей и отопление помещений МБСУ.
Расчет потребности в тепле произведен для состава бетона М 300 для монолитного домостроения.
|
Составляющие бетонной |
Расход составляющих |
Влажность |
Вес воды в |
|
|
смеси |
на 1 мЗ бетона |
заполнителей |
заполните- |
|
|
|
мЗ |
кг |
% |
лях, кг |
|
Цемент М500 |
|
400 |
|
|
|
Песок |
0,6 |
900 |
4-5 |
36-45 |
|
Щебень 5-20 мм |
0,6 |
900 |
2-2,5 |
18-22 |
|
Вода |
|
180-240 |
|
|
|
в т.ч. свободная вода |
|
|
|
|
|
затворения |
|
113-186 |
|
|
Для расчетов по теплу принят объем свободной воды затворения 170 кг на 1 мЗ бетонной смеси.
Расход тепла на подогрев воды с 2 С до 70 С составляет:
для максимальной часовой производительности 60 мЗ бетонной смеси 60 мЗ/час х 170 кг/мЗ х 68 град, х 1 ккал/кг.град. = 694000 ккал/час, с учетом теплопотерь на трассе подачи 20% - 840000 ккал/час,
для максимальной часовой производительности 30 мЗ бет. смеси 30 мЗ/час х 170 кг/мЗ х 68 град, х 1 ккал/кг.град. = 347000 ккал/час, с учетом теплопотерь - 420000 ккал/час.
32. 2. Расход тепла на прогрев заполнителей в бункерах бетонного завода.
Расход тепла, передающегося через регистры в бункерах подогрева, определяется по зависимости ( см. «Руководство по расчету и проектированию систем и установок регулирования температуры бетонной смеси» Ленинград, 1983г.):
Количество бункеров песка - 4 шт.
Количество бункеров щебня - 4 шт.
Площадь поверхности регистров подогрева
(трубы диам. 76 мм) в одном бункере -14,6 м2
Общая поверхность регистров во всех бункерах (Fp ) - 117 м2.
Параметры подаваемого пара: давление - 4 атм
температура ( Тп ) - 150°С
При отсутствии опытных данных нормативная литература рекомендует принимать начальную температуру заполнителей равной половине температуры самой холодной пятидневки. При перевозке заполнителей с отдаленных промежуточных складов в зимнее время начальную температуру материала можно принимать равной температуре воздуха.
Для условий г. Нижне-Вартовск можно брать климатические характеристики г. Сургут:
Температура наиболее холодной пятидневки (обесп. 0,92-0,98) - -43°С- -45°С; Среднемесячные среднемноголетние температуры:
Декабрь - -20,3°С
Январь - -22°С
Февраль - - 19,6°С
Для определения теплопотребности при подогреве инертных, регистрами в бункерах принята начальная температура заполнителей - 22°С, средняя температура заполнителей после размораживания и подогрева + 15°С. Расход тепла в регистрах подогрева составит:
В 4-х бункерах песка -58,5 м2 х 15 ккал/м2.час.град, х ( 150- (-10)) град. = 140400 ккал/час
В 4-х бункерах щебня -58,5 м2 х 13 ккал/м2.час.град, х ( 150- (-10)) град. = 122000 ккал/час
Всего: 262400 ккал/час
С учетом 20% теплопотерь на трассах подачи теплоносителя 320000 ккал/час.
32. 3. Расход тепла на отопление.
На отопление помещений бетоносмесительного узла2x1500 требуется 100000 ккал/час.
Потребности в тепле бетоносмесительного завода МБСУ 60.2 и 2-мя бетоносмесителями СБ138Б 2-мя загрузочными устройствами для условий Нижне-Вартовска
|
Максимальная |
Расход тепла, ккал/час |
|
|
|
|
часовая произ- |
пара, тн/час |
|
|
|
|
водительность бетон, завода, мЗ/час |
На подогрев воды затворения |
На подогрев инертных |
На отопление Помещений |
Всего по БСЗ |
|
60 |
840000 |
320000 |
100000 |
1260000 |
|
|
1,7 |
0,7 |
0,2 |
2,6 |
|
30 |
420000 |
320000 |
100000 |
840000 |
|
0,85 |
0,7 |
0,2 |
1,75 |
|
Таким образом, необходимость в тепле для бетонного завода МБСУ-60.2 составляет: при производительности в зимний период:
60 мЗ/час бетонной смеси- 1,26 Гкал/час ( 2,6 тн/час пара); 30 мЗ/ час бетонной смеси - 0,84 Гкал/час ( 1,75 тн/час пара) Производительность котельной должна быть соответственно не менее 3,2 тн/час или 2,2 тн/час пара высокого давления, т.к. котлоагрегаты в производственных условиях не обеспечивают своей технической (паспортной) производительности. Давление пара для технологических нужд (подогрев воды затворения и инертных) должно быть 4 кгс/см2 ( 0,4 МПа), для системы . отопления помещений 2 кгс/см2 ( 0,2 МПа).
Два загрузочных устройствах (4 бункера песка и 4 бункера щебня общей емкостью 112 мЗ), снабженных паровыми регистрами, в течение 12-14 часов вечернего и ночного прогрева обеспечивают размороженным и прогретым (песок до 15 - 20°С) заполнителем 93 мЗ бетонной смеси указанного выше состава. Таким образом, в зимний период обеспечивается выпуск бетонной смеси на бетонном заводе не менее 93 мЗ в сутки, при условии полной загрузки бункеров инертными по окончании дневной смены и непрерывного ночного прогрева в течение 12-14 часов.
33. Оценка экономической эффективности производства бетонной смеси на блочном бетонном заводе производительностью 30 м. куб/час.
Мобильный бетоносмесительный завод для круглогодичного приготовления бетона. Монтируется из отдельных блоков заводской готовности с установленным оборудованием.
Все приводимые в расчетах цены указаны с учетом НДС (20 %) по состоянию на декабрь 1995 г.
-Стоимость бетонного завода на складе в г. Москве - 690000 тыс. рублей
-Строительно-монтажные и пуско-наладочные
работы (25 % от стоимости бетонного завода) - 172500 тыс. рублей
-Зап. части для оборудования, текущие и
капитальные ремонты:
30 % стоимости бетонного завода при его
эксплуатации более 3-х лет - 207000 тыс. рублей
15 % стоимости бетонного завода при эксплуатации
менее 3-х лет - 103500 тыс. рублей
Всего: - 1069500 тыс. рублей
(эксплуатация более 3-х лет)
- 966000 тыс. рублей
(эксплуатация менее 3-х лет)
При расчетах взяты сметные цены на материалы и отпускные цены бетона, декларированные организациями, выпускающими продукцию, и согласованные с Департаментом строительства города Москвы, на декабрь 1995 года (Сборник коэффициентов пересчета сметной стоимости строительно-монтажных работ для Москвы. вып. 12/95. Моспроект).
Отпускная цена бетона - 373679 руб./м.куб.
Отпускная цена 1 м.куб без НДС
373679 руб./м.куб : 1.2 = 311400 руб./м.куб.
По данным многих предприятий планируемую величину прибыли рекомендуется закладывать в размере 20%. Налог на прибыль 35%.
Размер прибыли на 1 м.куб бетона
311400 руб/м.куб 1.2 х 0.2 = 51900 руб/м.куб.
Чистая прибыль составит
51900 руб/м. куб х 0.65 = 33735 руб/м. куб.
Планируемая при этом себестоимость приготовления бетона составляет
311400 руб/м.куб : 1.2 = 259500 руб/м.куб.
Инвестиции в бетонный завод опускаются за срок, в течение которого будет
произведено бетона
966000 тыс.руб.:33.735 тыс.руб/м.куб = 286835 м.куб.
При производстве бетона в среднем 260 м.куб. в день (с учетом месячной и часовой
неравномерности при 2-х сменной работе) срок окупаемости составит
28635 м.куб. : 260 м.куб/сут = 10 суток
При работе бетонного завода в течение 24 дней в месяц срок окупаемости – 4.6 месяца.
33.3 Рентабельность производства бетона на бетоносмесительном узле.
Расчет выполнен для срока службы бетонного завода 5 лет. Расчетный выпуск бетона в летний и осенне-весенний периоды 260 м.куб/сут, в зимний период 130 м.куб/сут.
За год выпуск бетона составит
260 м.куб/сут х 24 сут х 8 мес + 130 м.куб/сут х 4 мес.
= 62400 м.куб
Размер чистой прибыли за один год работы
33735 руб/м.куб х 62400 м. куб = 2105 млн.руб
Размер чистой прибыли за 5 лет эксплуатации
2105 млн.руб х 5 = 10525 млн.руб
33.4 Анализ затрат на приготовление бетона на бетоносмесительном узле.
Анализ сделан из расчета производства 260 м.куб бетона в день.
Основные материалы и оплата труда.<;br> Цемент: 260 м. куб бет. х 0.5 т/м. куб х 1.03 потерь х 283479 руб/т
= 27086 тыс.руб
Гравий: 260 м.куб бет. х 0.9 м.куб х 1.05 потерь х 63827 руб/м. куб
= 15682 тыс.руб
Песок: 260 м.куб бет. х 0.4 м.куб/м.куб х 1.05 потерь х 79307 руб/т
= 8660 тыс.руб
Электроэнергия: 60 кВт х 10 часов х 451 руб/кВт = 249 тыс.руб
Зарплата: 1 оператор – 90000 руб/сут : 0.4 = 225 тыс.руб
1 водитель погрузчика – 150000 руб/сут : 0.4 = 375 тыс.руб
Топливо (расчет для 4-х зимних месяцев при производстве 130 м.куб бетона в
сутки, топливо дизельное). 0.8 т/сутки х 1250000 руб/т
= 1000 тыс руб
Стоимость основных материалов и рабочей силы для производства 260 м.куб
бетона в сутки = 52277 тыс.руб
Стоимость на 1 куб бетона 522 тыс.руб : 260 м.куб = 201 тыс руб
Стоимость на 1 куб бетона в зимний период = 211 тыс.руб
В расчете взяты сметные цены материалов, т.е. с учетом транспортных, снабженческих и заготовительно-складских расходов для условий города Москвы (с учетом НДС 20%).
Инвестиции и амортизация на 1 куб бетона за 5 лет эксплуатации завода
1069500 тыс.руб : (62400 м.куб х 5 лет) = 3.43 тыс.руб/м.куб
Стоимость приготовления 1 м.куб бетона с учетом основных материалов, рабочей силы и амортизации = 214.43 тыс.руб/м.куб
По п.2 себестоимость приготовления бетона при заложенной прибыли в размере 20% может составлять = 259.5 тыс.руб/м.куб
Разница между планируемой себестоимостью и расчетной стоимостью основных материалов, рабочей силы и амортизации
259.5 тыс.руб/м.куб – (214.43 тыс.руб/м.куб : 1.2) = 80.0 тыс.руб/м.куб
Этих средств достаточно для оплаты неучтенных в расчетах затрат (водоснобжение, коммуникации, привлечение дополнительной рабочей силы, дополнительные налоги и т.д.), а также для увеличения размера прибыли производства.
|
|
Марка/класс бетона |
Подвиж-ность |
Цемент |
Песок |
Щебень |
Вода |
Пласти-фикатор |
Плотность |
В/Ц |
|
||
|
Б
С |
|
|
кг |
кг |
кг |
кг |
С-3, кг,35 % |
кг/м3 |
|
|
||
|
100-7,5 |
П-3 |
240 |
795 |
1120 |
193 |
|
2348 |
0,80 |
|
|||
|
150-12,5 |
П-3 |
290 |
740 |
1142 |
194 |
|
2366 |
0,67 |
|
|||
|
200-15 |
П-3 |
340 |
740 |
1092 |
197 |
|
2369 |
0,58 |
|
|||
|
250-20 |
П-3 |
390 |
685 |
1097 |
201 |
|
2373 |
0,52 |
|
|||
|
300-22,5 |
П-3 |
430 |
650 |
1086 |
186 |
4,2 |
2356 |
0,43 |
|
|||
|
350-25 |
П-3 |
500 |
592 |
1078 |
189 |
4,8 |
2364 |
0,38 |
|
|||
|
350-27,5 |
П-3 |
515 |
587 |
1070 |
189 |
5,0 |
2366 |
0,37 |
|
|||
|
400-30 |
П-3 |
540 |
575 |
1046 |
195 |
5,2 |
2361 |
0,36 |
|
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
100-7,5 |
П-4 |
250 |
785 |
1116 |
198 |
|
2349 |
0,79 |
|
|||
|
150-12,5 |
П-4 |
305 |
747 |
1108 |
199 |
|
2359 |
0,65 |
|
|||
|
200-15 |
П-4 |
357 |
727 |
1076 |
202 |
|
2362 |
0,57 |
|
|||
|
250-20 |
П-4 |
410 |
682 |
1054 |
181 |
4,0 |
2331 |
0,44 |
|
|||
|
300-22,5 |
П-44 |
450 |
665 |
1027 |
192 |
4,4 |
2338 |
0,43 |
|
|||
|
350-25 |
П-4 |
525 |
600 |
1010 |
202 |
5,1 |
2342 |
0,38 |
|
|||
|
350-27,5 |
П-4 |
540 |
585 |
1019 |
204 |
5,2 |
2353 |
0,38 |
|
|||
|
400-30 |
П-4 |
567 |
557 |
1014 |
206 |
5,5 |
2349 |
0,36 |
|
|||
|
450-35 |
П-4 |
600 |
547 |
995 |
208 |
5,8 |
2356 |
0,35 |
|
|||
|
Р А С Т В О Р Н Ы Е С М Е С И |
||||||||||||
|
|
М-100 |
|
400 |
1467 |
|
284 |
|
2151 |
0,71 |
|||
|
М-200 |
|
450 |
1417 |
|
288 |
|
2155 |
0,64 |
|
|||
|
М-300 |
|
500 |
1372 |
|
290 |
|
2162 |
0,58 |
|
|||
Для ремонта строительной техники нужно строго придерживаться указаниям паспорта на устройство и его составные части. В паспортах на изделие приведены интервалы планово-предупредительной системы ремонта, которая включает в себя:
ЕО – ежедневный осмотр
ТО 1 – технологическое обслуживание
ТР – текущий ремонт
КР – капитальный ремонт
Для восстановления работоспособности бетономешалок, бетонных узлов необходимо заранее заготовить следующие запасные части:
35.1. Рычаги бетоносмесителя;
35.2. Лопастедержатели бетоносмесителя;
35.3. Пружины;
35.4. Лопасти;
35.5. Боковые скребки;
35.6. Редуктор бетоносмесителя;
35.7. Листы брони донной и боковой чаши бетоносмесителя;
35.8. Редуктор скипового подъемника;
35.9. Ролики конвейера;
35.10. Пневмораспределители (распределители электропневматические);
35.11. Катушки пневмораспределителя;
35.12. Головка компрессора;
35.13. Пневмоцилиндры;
35.14. Гидронасос;
35.15. Гидрораспределители;
35.16. Гидроцилиндры;
35.17. Электровибраторы;
35.18. Шнековый питатель или его комплектующие;
35.19. Тензометрические датчики.
Пожалуй, в этом списке перечислены основные запчасти необходимые для срочного и планового ремонта. Можно сказать, что это список НЗ главного механика бетоносмесительного узла.
Для того чтобы приобрести у нас запасные части для бетоносмесителей, бетоносмесительных узлов, растворонасосов, пневмовинтовых насосов и подъемников для цемента необходимо составить запрос с указанием номера чертежа изделия, например:
«- редуктор СБ138Б.63.57-1шт или Лопасть СБ138Б63.007-6шт.»
Если Вы затрудняетесь назвать номер изделия, то мы можем определить его по размерам, техническим характеристикам и даже по фотографии всего изделия или узла. Просто необходим максимум информации.
Этот запрос с Вашими телефонами можно отправить по факсу (495) 954-70-99, 954-69-99 или по e-mail: uptk954@yandex.ru или info@uptk.su
Рады представить Вам пневмооборудование европейского качества и российской цены фирмы CAMOZZI. С нашей помощью можно укомплектовать любой бетоносмесительный узел.
Пневмораспределители, пневмоцилиндры, фитинги, трубки, влагоотделители, маслораспылители – вот неполный список продукции CAMOZZI.
Зимнее бетонирование - это бетонирование при минимальной температуре окружающего воздуха ниже 0 градусов Цельсия. Состав бетона: -цемент, -вода, -щебень, -песок, -химические добавки (включая противоморозные добавки). Основная задача зимнего бетонирования - не дать замерзнуть воде (воде затворения), входящей в состав бетона и обеспечить при этом, расчетное качество бетона. При понижении температуры окружающего воздуха ниже + 15-20 градусов Цельсия значительно замедляется процесс гидратации цемента, входящего в состав бетона, что ведет к увеличению времени набора бетоном своей расчетной прочности (марочной прочности бетона) . Например, при температуре +20 градусов, бетон марки 200 набирает 70% прочности примерно за 7 дней. При температуре +5 градусов, срок набора 70% марочной прочности бетона может растянуться до 4 –х недель. Классический срок набора марочной (расчетной) прочности бетона 28 суток.
Основные методы, применяемые для предотвращения замерзания воды затворения бетона. На бетоносмесительных заводах или узлах ( БСЗ ;БСУ ;РБУ ) для зимнего бетонирования приготавливают бетон с температурой не ниже + 17 градусов. Для этого на бетонных заводах выполняют ряд мероприятий. В зимний период подогревают песок и щебень на складе заполнителей (бункерах инертных), подогревают воду затворения бетона и используют химические добавки. В некоторых бетоносмесительных или растворных узлах подогревают сам бетоносмеситель. Далее, в процессе бетонных работ, проводят мероприятия, всячески замедляющие остывание бетона при его доставке , подаче и укладке.
При массовом ведении бетонных работ зимой используют миксера с утепленной грушей. При подаче бетона к месту бетонирования применяют утепленную тару для раствора, утепленные ящики для раствора и бетона с крышками типа ТР, утепленные бадьи (бункеры) для бетона типа БН и БП. Для подачи бетона из бадей (бункеров ) для бетона в опалубку используют бадьи вертикальные, усиленные, типа БН-0.5 ; БН-1.0 рюмочка, колокольчик, снабженные лотками и воронками с рукавами из толстого брезента. Каждая бадья вертикальная типа БН-1.0 может комплектоваться лотком , воронкой и рукавом диаметром 150 или 300 мм. С целью уменьшения остывания бетона и ускорения его подачи в опалубку при монолитных работах применяются низкие вертикальные усиленные бадьи типа рюмочка (кубло или ближе к немецкому - кюбель) БН-1.5 М ; БН-2.0 М ; БН-2.5 М ; БН-3.0 М (емкостью 1.5 ; 2.0 ; 2.5 ; 3 м3 соответственно). Бункера данных бадей имеют минимальную площадь наружной поверхности при максимальном полезном объеме ,что позволяет минимизировать потери тепла через поверхность стенки бункера бадьи. Каждый бункер для бетона типа БН имеет максимальный диаметр выпускной горловины - что позволяет быстро опорожнять бадью БН от бетонной смеси , выдавать бетон увеличенными порциями, предотвращая излишнее охлаждение подаваемого бетона. Каждая такая вертикальная бадья (бункер) типа БН может комплектоваться лотком. При этом, все <strong>вертикальные бадьи</strong> (бункера) данного типа БН имеют высоту, позволяющую загружать данные вертикальные бадьи «рюмочка» из миксеров. Для решения аналогичных задач при укладке больших объемов бетонной смеси, например , в гидротехническом строительстве , применяются бадьи ( бункера ) «туфелька» увеличенной емкости, например , типа БП-3.0 ; БП-4.0 ; БП-6.0 ; БП-8.0 (вместимостью 3 ; 4 ; 6 ; 8 м3 соответственно). Эти бадьи незаменимы при бетонировании , когда доставка бетона от бетоносмесительных узлов ( БСУ ) или бетонных заводов ( БСЗ ) к месту укладки производится с помощью самосвалов. Таким образом, при зимнем бетонировании необходимо производить мероприятия по подогреву и сохранению температуры подаваемого бетона и сокращению времени его укладки. </p> <p> При доставке растворов на объект продлить жизнь растворной смеси и сохранить её температуру и удобоукладываемость можно с помощью установки для приема ,хранения и выдачи раствора . Это установка с утепленным приемным бункером емкостью 3.5 - 4м3 снабженным одним или двумя валами с лопастями для побуждения растворной смеси. Для сохранения температуры его крышки (или пространство между стенками) оборудованы тэнами для подогрева. Выдача раствора из этих установок производится в утепленные растворные ящики, утепленную тару, которые краном подаются к месту выполнения работ. При укладке бетона в опалубку, для уплотнения бетона(предотвращения образования пустот) и ускорения процесса укладки применяют глубинные вибраторы. Каждый глубинный вибратор для бетона состоит из привода (электродвигателя на 42 ;220 ; 380 в),гибкого вала (длиной 3 ; 4 ;5 ; 6 м) и булавы (вибронаконечника диаметром 28 ; 38 ; 51 : 76 мм ). После укладки бетона в опалубку с использованием бадей типа колокольчик БН и туфелька БП , проводятся мероприятия по подогреву (прогреву) бетона и предотвращению замерзания воды затворения цемента.
Высокая температура ускоряет процесс набора бетоном необходимой прочности, поэтому прогрев бетона ускоряет процесс бетонирования. Прогрев бетона производится следующими путями. Для прогрева бетона возможно сооружение на время бетонирования полога, тепляка, палатки с прогревом внутреннего воздуха тепловыми пушками. Полог ( тепляк ) может иметь любую геометрию исходя из геометрии защищаемой от переохлаждения поверхности бетона. При этом, могут применяться как полога, тепляки однослойные из ПВХ , ПХВ , брезента, тарпаулина, оксфорда, так и утепленные полога, утепленные тепляки, утепленные тенты. Навес, утепленный шатер , утепленная палатка для проведения прогрева бетона при бетонных работах , может иметь различную конфигурацию . Но во всех случаях утепленный навес тепляк должен отвечать следующим критериям : влагонепроницаемость , низкая стоимость, возможность быстрой передислокации (монтаж - демонтаж), достаточная для зимних условий прочность , низкая теплопроводность (высокое термическое сопротивление материала полога) , пожаробезопасность. Для удешевления и унификации конструкции её можно выполнять из частей хомутовых лесов, используя поворотные и неповоротные зажимы. Наружную поверхность тепляка для бетонных работ выполняют из различных материалов (см.выше).Широкое распространение получили полога брезентовые. Особенной популярностью пользуются тенты и полога, сочетающие в себе лёгкость, экономичность и соответствие нормам. Это утепленные тенты из Оксфорда ( лёгкая плащевка ) , утеплитель синтепон 200 или 400 гр/м2, внутренний слой изготавливается из брезента ОП (с противопожарной пропиткой). Они прошиты, по краю установлены люверсы, за которые тент может быть закреплен на каркасе . При помощи данных люверсов , отдельные полотна стандартных тентов - пологов ( размером 4 х 6 м ) «сшиваются» веревками в сплошной полог ( тент ) большой площади ( 1000- 3000 м2, и более).
Для электропрогрева бетона используются трансформаторы прогрева бетона, станции прогрева бетона типа ТСДЗ-63 , ТСДЗ-80 , КТПО-80.Для снижения потерь тепла при прогреве необходимо укрывать бетон пологом, тентом, устраивать над бетонированной поверхностью тепляк, тент -укрытие. При этом , при прогреве бетона , предпочтительнее применять для защиты утепленный тент, утепленный полог, т.к. они имеют большое термическое сопротивление т.е. гораздо более эффективно защищают свежеуложенный бетон от остывания и переохлаждения. При использовании утепленных тентов, утепленных пологов достигается значительная экономия энергии затрачиваемой для прогрева бетона. Кроме того ,при выходе из строя ( отключения ) станции прогрева бетона ( например, отключили электричество) утепленный тент, утепленный полог дольше сохраняет у защищаемом объеме тепло , т.е. появляется дополнительное время для проведения работ по восстановлению прогрева бетона.
